肇庆高精密智能铣扁机生产厂家

    双头双面同时铣槽一次通过四个面同时完成加工；加工件平行度也比较好，由于四把刀同时进刀，保证铣扁的双面双边平行，精度高；自动化程度高，用PLC数控送料机构，时间电路控制，自动送料、液压夹紧、自动切削、自动脱料，整过程全部实现自动化；铸造床身经过淬火处理，稳固、吸音减震，提高刀具耐用性。公司凭借品质及快捷的服务在市场上赢得客户的信任和长期合作。及至当今，社会发展向工业社会、信息社会过渡，重视“以人为本”，为人服务，人体工程学强调从人自身出发，在以人为主体的前提下研究人们衣、食、住、行以及一切生活、生产活动中综合分析的新思路。为摆脱中国发展30多年的手工式作业，恒诺自动铣扁机设计首先以安全、舒适、高效为设计理念，采用自动化设计，轻松完成生产工作，让生产者真正的实现劳动所产生的快乐及价值。桑坤是比较好的多功能铣扁机品牌。肇庆高精密智能铣扁机生产厂家

    工件在加工完成后也要通过第二驱动电机反转，使两个螺母远离，才能取出工件。上、下料均需要耗费一定的时间，对于大批量的工件加工来说，会严重影响加工效率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向铣槽机，其具有生产效率高的优势。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铣槽机，包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的气缸。通过上述技术方案，两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。推荐的，所述夹持机构包括固定部、活动部以及为活动部提供动力的第二气缸，所述固定部固定在滑动板上，所述活动部滑动连接在滑动板上。徐州高精密自动铣扁机供应商自动化铣扁机，什么叫自动化？人少力量大！

    自动铣扁机是属于二次加工机系列中的一种专用机床。自动铣扁机经过多年的发展，在设计上已经融入了半数控及数控理念为主导，采用PLC，人机界面或是触摸屏全油压系统，自动铣扁机出色的自动化设计,东莞市双坤精密五金机械有限公司就是一家专业生产精密自动铣扁机的厂家，公司拥有研发技术和制造经验（生产、研发、销售和服务于一体）制造部、组装部及研发部，制造部具有CNC加工中心,CNC车削加工，线切割，车床，铣床，磨床，钻床，锯床，热处理等设备;组装部具有一批丰富经验的高级技师。研发部专注于设备功能，为适应市场需求，经过不断的努力探索和研发，不断改进设计，不断提高加工工艺水平和产品质量，获得了数项设计发明专利，铸就高精度高效益的机械，为客户提供质优的服务；客户的满意是我们双坤机械永恒的追求。

    进入冷却管，进行循环利用，经济环保。采用了支撑杆和支撑环的技术，支撑杆与支撑环配合，对冷却管进行支撑固定，便于冷却管稳定地进行喷水冷却。附图说明图是本实施例的整体结构示意图。图是图中a部分的局部放大示意图。图是本实施例中用于体现滤网、侧板和翻边的结构示意图。、机台；、支撑块；、驱动电机；、转轴；、铣扁锯片；、水泵；、控制阀；、冷却管；、喷水头；、承接盒；、导轨；、工装架；、气缸；、缸体；、输出轴；、排放口；、排水通道；、承接台；、收集箱；、滤网；、侧板；、翻边；、支座；、支撑杆；、支撑环。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图，为本实用新型公开的一种带有冷却功能的铣扁机，包括机台，机台的上端面安装有支撑块，支撑块的上端面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有水平的转轴，转轴同轴固定套设有一对平行的铣扁锯片，铣扁锯片为圆形。驱动电机带动转轴转动，带动铣扁锯片转动。参照图，机台的上端面安装有承接台，承接台的上方设有承接盒，承接盒的上端开口。承接盒位于铣扁锯片的下方。承接盒内设有水平的导轨，导轨的长度方向与转轴的轴向垂直。导轨沿长度方向滑动安装有工装架。自动铣扁机采用以PLC，人机界面的全油压系统。

    固定块同时连接可伸缩定位的定位棒，便于在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料。作为本实用新型的进一步改进，该导轨框之框边轴向设有限位槽，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该限位槽与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之料头。作为本实用新型的进一步改进，该导轨框之框边设有多个定位孔，与框边交叉设置的该滑杆轴向设有第二限位槽，该定位孔与该第二限位槽通过调节螺栓固定，实现该滑杆能沿对应框边前后、左右滑动，从而实现该铣料头定位于被铣料件之待铣头。作为本实用新型的进一步改进，该底座面设有便于固定被铣料件的可调式限位装置，该限位装置为多个固定于该底座、并用于限定被铣料件侧边的限位块和夹紧件。作为本实用新型的进一步改进，位于操作该铣料头机一侧的该底座与该滑动板间设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作。作为本实用新型的进一步改进，该滑动板基于四根连接件分别固定于该导轨框四角；该四根连接件可以与该导轨框成一体。

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    nbsp;本实用新型的有益效果由于该导轨框之框边与滑杆交叉设置，并能实现前后左右滑动固定，该铣料头基于固定块固定于该滑杆一端，并该铣料头可调节升降位置，从而该铣料头可调范围包括上、下、左、右、前、后及任何角度，实现该铣料头的三轴定位，这样铣料头定位于该底座面上的待铣料件非常准确。该铣料头由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降，同时对应固定块配置相应可伸缩定位的定位棒，确保了在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料，这样不会损坏料件，具有巨大实用价值。图为本实用新型之铣料头机的结构正视图；图为本实用新型之铣料头机的结构左视图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图。具体实施方式以下结合图、图、图和图作进一步描述一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱，并组成滑柱组。该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置，该滑动板中部与固设于该控制装置上汽缸之气杆一端固定连接，并随该汽缸升降可沿该滑柱组上下滑动。

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